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      耐磨供料器的結構特點

        耐磨供料器的壓力通常高于0.1MPa,可達0.4~0.6MPa,與稀相氣力輸送系統閉風器的耐壓相比就高出10~50倍。為了更好的適應高壓密閉的環境,耐磨型供料器在結構上與其它類型供料器有所不同,下面就為您介紹一下:
        1、采用葉輪二頭封閉的葉輪,二種葉輪結構。
        2、側板構造將端蓋和軸承分開,這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內。壓蓋采用油封、機械填料密封、迷宮式密封或幾種密封相結合的型式。側板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設計。
        3、葉輪和外殼用數控機床加工,控制較小的間隙,同時還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同,有不同的熱膨脹系數,予留一定的補償值。
        4、耐磨供料器安裝應用時,應考慮壓力平衡,和葉輪漏風排出,否則會阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下
       ?。?)在軸承和油封填料之間設均壓管,壓縮空氣來源,可由輸送管線上接入,或外設壓縮空氣系統接入,以平衡葉輪內壓力。
       ?。?)在閉風器外殼上設均壓管,將葉輪漏氣引出。
        5、旋轉式葉輪供料的漏風試驗。旋轉式供料器的漏風率是設計中計算的重要數據,否則會影響輸送效率。供料器的漏風來源:
       ?。?)壓縮空氣通過旋轉葉輪空格腔被帶到供料斗,叫攜帶漏風。
       ?。?)轉子軸與機殼側板之間由于密封性差產生的迷宮漏風。
       ?。?)壓縮空氣從耐磨供料器運動的轉子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣,提高加工精度,縮小間隙可減少漏氣。
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